就一個製造業的常識:能做出來跟能量產是兩回事

中國製造很擅長用低成本大量製造差不多品質的東西,可是那種靠人多勢眾優勢堆上去的方法遇到需要精準度的領域就沒用

中國其實也有能力生產高品質的產品,可是中國生產的高品質代工就沒有那麼大的成本優勢,因為高品質產品你沒辦法靠農民工去疊
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歐美日本那些高競爭力的高技術廠商比起單純推產能,會投入更多資源在研發技術規格標準,簡單說就是研究什麼樣的配方搭配什麼樣的製造流程標準,可以確保接近百分之百的成品符合我預先設定的品質規格,差一咪咪都不可以,這種技術研發的投資往往被中國廠商看成人傻錢多,你投入幾億研發出來的規格,我等你產品上市以後,拆開來逆向研究一下,還不是能夠做出來品質差不多的東西?

而你的產品為了攤平幾億的研發成本就必須把成本疊加到售價上頭,我因為是逆向研發不需要成本,售價只需要按照原料跟製造成本算就好,到時候售價只有你一半不到,你所有技術還不是為人作嫁?這是中國山寨式製造的思維
這種思維一向很管用,一路可以管用到高階製造去,可是到了產業第一線的規格,需要非常高的精密度時,你靠逆向研發做出來的東西,只曉得配方不曉得為什麼要用這種配方,缺乏第一手開發資料時,只能做差不多的東西,可是到了高精密度領域差了一咪咪產品良率就直接往下掉一半

靠大量試錯肯定還是能做出來品質合格的東西,可是良率不過門檻的話無法量產,硬要量產的話成本太高也只能賠錢賣,所以中國有能力做高階代工,可是始終無法出現產業制定領導規格的企業

這就是為什麼你平均一個月可以看到中國官媒吹噓三次我們又攻克了某某新技術、又做出來了什麼東西,我不懷疑他們真在實驗室做出來了,可是你十年後也不會看到他們量產
這個常識有在製造業打滾的都有,看到支那工廠跟技術人員都是這種鳥蛋日常,非常不屑一顧
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技術債也是雪球,他們也沒有償還的打算
ロリ♡好き@村雨唯
1 months ago @Edit 1 months ago
對岸閉著眼睛Q是常態,搞不好連Q的標準都不知為何而來只是閉著眼睛貼QC貼紙簽QC報告
沒Q過的電池組到20年後還在發爐,召回也沒用的傳統
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